وزايكو عادى : الحصمة المستخدمة فى الموزايكو العادى فيه هي حصمة محلية ويميل لون الحصمة المستخدمة فيه إلى اللون البني بدرجاته وهو يستخدم في أرضيات المساجد والشقق السكنية والفيلات التى يراد تغطية أرضيتها بالكامل بالسجاد والموكيت بالإضافة إلى استخدامه أسفل أرضيات "اتش دى اف ، الباركيه
موزايكو كسر الرخام : تتكون هذه البلاطة من وجهين : يختلف أنواعه بإختلاف الركام ( الحصمة ) المستخدمة فى الصناعة فالوجه العلوي وهو مكون من كسرالرخام أو كسر الجرافيت والوجه السفلى الاسمنتي والحصمة التى في الوجه العلوى قد تكون حصمة كرارة أو حصمة بازلت أو غيرها . والمادة المستخدمة في ربط الحصمة مع بعضها البعض في الوجه العلوى هي الاسمنت الابيض والكوارتز , وفائدة الكوارتز الاساسية هي منع التشقق الجاف (shrinkage)
تتكون بلاطة الموزايكو كسر الرخام من جزأين هما : الوجه والظهر
يكون الركام المستخدم فى طبقة الوجه من كسر الرخام أو الحصمة الصلبة لأنه سيتعرض للإستخدام المباشر ، بينما يكون الركام الناعم المستخدم فى طبقة الظهر من كسر الحجر الجيرى العادى
المقاسات المتاحة
25×25×2.5 CM - 30×30×3 CM - 40×40×4 CM
موزايكو كسر الرخام : تتكون هذه البلاطة من وجهين : يختلف أنواعه بإختلاف الركام ( الحصمة ) المستخدمة فى الصناعة فالوجه العلوي وهو مكون من كسرالرخام أو كسر الجرافيت والوجه السفلى الاسمنتي والحصمة التى في الوجه العلوى قد تكون حصمة كرارة أو حصمة بازلت أو غيرها . والمادة المستخدمة في ربط الحصمة مع بعضها البعض في الوجه العلوى هي الاسمنت الابيض والكوارتز , وفائدة الكوارتز الاساسية هي منع التشقق الجاف (shrinkage)
تتكون بلاطة الموزايكو كسر الرخام من جزأين هما : الوجه والظهر
يكون الركام المستخدم فى طبقة الوجه من كسر الرخام أو الحصمة الصلبة لأنه سيتعرض للإستخدام المباشر ، بينما يكون الركام الناعم المستخدم فى طبقة الظهر من كسر الحجر الجيرى العادى
المقاسات المتاحة
25×25×2.5 CM - 30×30×3 CM - 40×40×4 CM
تعتمد مراحل التصنيع علي خلط خامات الطبقة السطحية المكونة من الأسمنت الأبيض وبودرة الجير والبودرة العادية وأكسيد تلوين وكسر الرخام ، أما الطبقة الأسمنتيه المكونة من الأسمنت الأسود والرمل والركام على ان يكون الركام مرشوشا بالماء قبل الخلط لمدة (6 - 12 ) ساعة ثم تنخل الخلطة لإزالة الكتل الكبيرة حتى لا يكسر المكبس أثناء كبس البلاط و يتم خلطها جيدا . ثم توضع طبقة الخلطة السطحية أى طبقة الوجه بسمك 2سم في قوالب الصب حسب المقاس المطلوب وترج الخلطة حتى تتوزع حبيبات الركام بإنتظام ولإخراج الفقاعات الهوائية وترش كمية قليلة من خليط الكوارتز والأسمنت حتى تمتص الماء إن وجد ، مع وضع الطبقة الأسمنتية بسمك 1 سم يلي ذلك مرحلة الكبس ووضعه تحت المكبس الآلى لتشكيل البلاط حيث نقوم بكبس البلاط حتي يصبح جزء واحد ويكون كبس البلاط هيدروليا بضغط لا يقل عن 14 نيوتن مم2 ثم نقوم بإخراج البلاط من القالب ووضعه على منصات التخزين على حافاته وليس فوق بعضه لانه يكون سهل الكسر ، بعد 24 ساعة من التجفيف يوضع البلاط فى مكان رطب مع رش مكونات البلاط بكمية من المياه لمدة أسبوع تقريبا وذلك يكون بصفة دائمة أثناء مرحلة التجفيف الأولي حتي لا يتشقق سطح البلاط حيث تقوم المواد الخام باستكمال تفعيلها بالماء وتتشرب ما يكفيها من المياه لتصل إلي أقصي درجة من الصلابة والمتانة ثم يترك حتي يتم التجفيف نهائيا ثم ينتقل البلاط إلي مرحلة الصقل والتلميع بإستخدام ماكينة الجلي وتسوية الأسطح لتعطينا الشكل الجميل المراد الوصول اليه
يمكن أن يتم تنفيذ أى لون لبلاط الموزايكو وذلك يكون حسب الطلب حيث يتم وضع اللون أثناء عملية الخلط فيظهر اللون المطلوب ، ومن ثم تتم عملية الجلى
يمكن أن يتم تنفيذ أى لون لبلاط الموزايكو وذلك يكون حسب الطلب حيث يتم وضع اللون أثناء عملية الخلط فيظهر اللون المطلوب ، ومن ثم تتم عملية الجلى
يركب البلاط فوق طبقة من الرمل النظيف بسمك لايقل عن 3 سم
وضع ودعات من البلاط لضبط المستوى والحلول في جميع اجزاء المبني
-يركب البلاط بمنونة من الأسمنت والرمل بنسبة 1:4 بالحجم وبحيث لا تقل سماكة المونة عن 2سم على أن تكون اللحامات ملتصقة تماما على الخيط والشاقول ويكون السطح مستويا عند قطع الاغلاق على الجوانب يجب أن يكون القطع نظيفا بواسطة المنشار
رش الرمل بالماء و ذلك لعدم امتصاص الرمل مياه المونة و فى نفس الوقت عملية الدك
يركب البانيل على الجدران مع مراعات تحشية المونة تحته نشكل جيد ويجب أن لا يظهر البنيل عن وجه الجدران زيادة عن المقرر بحيث تكون حافة الكسحة العلوية للبنيل مع مستوى وجه القصارة ويجب أن تطابق حلول البانيل مع الحلول في البلاط الأرضي
يروب البلاط بواسطة الأسمنت الابيض الصافي بحيث تملأ اللصاقات تماما
وضع ودعات من البلاط لضبط المستوى والحلول في جميع اجزاء المبني
-يركب البلاط بمنونة من الأسمنت والرمل بنسبة 1:4 بالحجم وبحيث لا تقل سماكة المونة عن 2سم على أن تكون اللحامات ملتصقة تماما على الخيط والشاقول ويكون السطح مستويا عند قطع الاغلاق على الجوانب يجب أن يكون القطع نظيفا بواسطة المنشار
رش الرمل بالماء و ذلك لعدم امتصاص الرمل مياه المونة و فى نفس الوقت عملية الدك
يركب البانيل على الجدران مع مراعات تحشية المونة تحته نشكل جيد ويجب أن لا يظهر البنيل عن وجه الجدران زيادة عن المقرر بحيث تكون حافة الكسحة العلوية للبنيل مع مستوى وجه القصارة ويجب أن تطابق حلول البانيل مع الحلول في البلاط الأرضي
يروب البلاط بواسطة الأسمنت الابيض الصافي بحيث تملأ اللصاقات تماما
لا يستخدم أي أسلوب في التعبئة والتغليف ولكن من أهم الشروط في تشوين المنتجات هي حمايتها من التكسير ولذلك ترص بأسلوب تبادلي لكمية من البلاط لا تتعدي 100 بلاطة في الرصه الواحدة .
تتمثل عناصر الجودة في اختيار الخامات خاصة كسر الرخام ذو النوعية واللون الواحد والذي يساعد علي توحيد الشكل واللون النهائي للمنتج بالإضافة إلي استخدام أحجام مناسبة من كسر الرخام كما أن درجة تسوية الأسطح وملمسها الناعم يؤدي إلي ارتفاع مستوي جودة المنتج . وتمثل درجة التجفيف من العوامل الهامة في تحسين جودة المنتج وصلابته خاصة في مراحل التصنيع وقبل الجلي والتسوية .